Nieuws

Productiepunten van 100% dope geverfd polyestergaren

2023-01-20
Abst: (1) Wat de selectie van grondstoffen betreft, 100% dope geverfd polyestergaren vere...

(1) Wat de selectie van grondstoffen betreft, 100% dope geverfd polyestergaren vereist dat de lengte van het hoofdgedeelte van het gekleurde katoenmengsel niet minder is dan 28 mm, de sterkte van het gemengde katoen niet minder is dan 27cN/tex, de fijnheid 1,65dtex is en de noppen niet hoger zijn dan 220 korrels/g . Het tarief voor korte stapels is niet hoger dan 12%; terwijl de fijnheid van dopegeverfd gerecycled polyester 1,56dtex is en de lengte van het hoofdlichaam 39 mm is.

(2) 100% dopegeverfd polyestergaren heeft een grote volumespecifieke weerstand en een slechte geleidbaarheid. Het heeft een voorbehandeling vóór het spinnen nodig (antistatische behandeling) en hanteert het principe van afzonderlijke toewijzing. Verschillende polyesters moeten worden gemengd op basis van hun verhoudingen en kwaliteit. Daarna wordt eerst de gezondheidsbehandeling met het oliemiddel uitgevoerd en wordt deze 24 uur tot 48 uur gestoofd, terwijl tegelijkertijd de bevochtigingstijd wordt verlengd.

(3) Omdat de sterkte van polyester slechter is dan die van gewoon polyester en het kwaliteitsverschil groot is, moet het reinigingsproces het procesontwerpprincipe van zachte opening aannemen. Het is raadzaam om een ​​lichte hoeveelheid te gebruiken, minder te voeren, vaker vast te pakken, meer te kammen, minder te slaan en minder te verharen, om een ​​zachte opening te bereiken.

(4) Er zitten een paar vezels met dubbele lengte en parallelle draden in de grondstoffen. Om de helderheid van het katoenweefsel te garanderen, volgt het ontwerp van het kaardproces het principe van "gemiddelde dikte, lage snelheid en lichtgewicht". Verhoog tegelijkertijd het aantal vaste omslagen en verhoog het aantal voor het kaarden en de effectieve overdracht van vezels, verminder het optreden van korte, dikke en parallelle draden wanneer gekleurd katoen wordt gemengd met 100% dope geverfd polyestergaren, verwijder effectief onzuiverheden en verminderen gewichtsonevenwichtigheden.

(5) Het tekenproces maakt gebruik van een grote dikte aan de achterkant en drie gecombineerde grote diepgangen om de gecombineerde verlenging van de vezels te vergroten. De twistcoëfficiënt van de roving moet ongeveer 10 ~ 15 groter zijn dan die van conventionele varianten, en het ontwerp van de rolmaat is gebaseerd op het principe van "het ontspannen van de kenmerken van verschillende lengtes tussen de vezels". Door de hoge temperatuur in de spinwerkplaats hecht de vezelfrit zich aan de reiziger en het garen, dat gevoelig is voor olieachtig garen en wikkelbedden. Om de wrijvingsweerstand te verminderen, moeten bij het spinproces grote eindmaten en kleine reizigers worden geselecteerd, wat bevorderlijk is voor soepel trekken en snel oprollen.

(6) Omdat er nog steeds een groot aantal gebreken zijn in het gesponnen garen van deze variëteit, is de productie-efficiëntie van het wikkelproces 10% tot 15% lager dan die van conventionele variëteiten, en de meeste daarvan zijn alarmerende verschijnselen van neps en korte dikke garens. Daarom is een redelijke instelling van de procesparameters voor het opruimen van garen de laatste stap om de garenkwaliteit te garanderen. Omdat het 100% dopegeverfde polyestergaren vóór het spinnen een antistatische behandeling krijgt, is het noodzakelijk om de hoeveelheid gebruikte olie onder controle te houden, anders is het gemakkelijk om de pijpleiding te blokkeren en garendefecten te veroorzaken. Verbeter tegelijkertijd de inspectie van pakketten om het voorkomen van kruisstukken in de kleur van het stoffen oppervlak te verminderen.

Na het nemen van de bovengenoemde spintechnische maatregelen, is de spinkwaliteit 100% dope geverfd polyester draad is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met het conventionele proces, dat wil zeggen dat de duizend meter dikke plaats met 10% wordt verminderd, het fijne punt van duizend meter wordt verminderd met 5% en de duizend meter dikke punt wordt verminderd met 20%. De efficiëntie van het weefgetouw is met 5% vergroot en het fenomeen van de kleurenbalken is aanzienlijk verminderd.