Overdekt zijdegaren Productieproces Bedieningsproces

Naarmate de twist toeneemt, neemt de uniformiteit van het garen toe. De twist is te klein en de bedekkende vezels zitten los. Tijdens het spinproces zullen de vezels door wrijving en andere redenen enigszins langs de garenas bewegen, waardoor de gelijkmatigheid slecht zal zijn. Dus, wat zijn de operationele procedures van de bedekt zijden garen productieproces?

Wat zijn de operationele procedures van het overdekte productieproces van zijdegaren?

1. Positionering van het substraat: Neem een ​​goed substraat, zonder te buigen en te draaien, en plaats dit op het bedtransportwiel. Afhankelijk van de breedte, vorm en coatingvereisten van het substraat, past u de afstand tussen de twee rijen transportwielen aan, past u de breedte en hoogte van de liniaal en het platform aan om aan de coatingvereisten van het substraat te voldoen en installeert u geleidewielen op beide te maken zijden Het substraat loopt parallel aan de bewegingsrichting van het transportwiel. Let bij het afstellen van de machine op de richting van de wielen, de wielen aan beide zijden moeten tegen elkaar worden gedrukt en gebruik de wielen volgens de productinstructies.

2. Controleer de normen van de te coaten producten (inclusief breedte, dikte, lengte, etc.) en selecteer de bijbehorende PVC-coating.

3. Controleer voordat u de machine start of de stroomvoorziening, motor en verwarmingsapparatuur normaal zijn. Nadat de apparatuur normaal is ingeschakeld, controleert u of het basismateriaal op het afgestelde wiel los zit en of het basismateriaal parallel loopt.

4. Selecteer de PVC-folie die overeenkomt met de bestelling en installeer deze op de foliehouder. Merk op dat de positie van de film op de filmhouder overeenkomt met de positie van het substraat. Plak vervolgens de beschermfolie over de gereinigde plastic doos en monteer deze op de plastic standaard. Giet de lijm in de plastic doos en geleid de folie van het laadrek naar het andere uiteinde. Tegelijkertijd worden de 23 te verwerken substraten geplaatst voor een opstart.

5. Voordat u de lijm in de plastic doos giet, selecteert u de juiste lijm op basis van het materiaal van de film, roert u gelijkmatig en bevat u geen onzuiverheden. Als de lijmresten langer dan 12 uur aanwezig zijn of als er vaste deeltjes aanwezig zijn, kan deze niet worden gebruikt. Pas de benodigde hoeveelheid lijm aan volgens de behoeften van de bestelling. De gemiddelde dosering bedraagt ​​50-100 g/m².

6. Giet de gelijkmatig gemengde lijm in de plastic doos, plaats aan beide zijden voelmaten, afhankelijk van de dikte van de film (de dikte van de voelermaat is groter dan de dikte van de filmdraad), zet de plastic doos neer en maak het oppervlak van de schraper en voelermaat Start in een rechte lijn de snelheid van de machine, voer het te voeden substraat in, snijd de lijm aan, pas de hoeveelheid lijm aan op basis van het materiaal van de film, pas de verwarmingstemperatuur aan en verlaag de verwarming temperatuur van het droogkanaal en de ontvochtigingsventilator, start de loopschakelaar, voer Startcoating en andere apparatuur.

Wat zijn de kenmerken van bedekt zijdegaren?

1. Luchtgecoat polyesterzijdegaren is een soort garen waarbij het gecoate vezelfilament en het spandexfilament tegelijkertijd door een bepaald type mondstuk worden getrokken en ritmische netwerkpunten vormen door de regelmatige injectiedruk van hogedruklucht. De stof voelt zacht en soepel aan.

2. Het mechanisch bedekte garen is de continue rotatie en wikkeling van het bedekkende vezelfilament op de spandex van het kerngaren, uitgerekt met een constante snelheid, gedraaid en gedraaid. De platte en frisse stofstijl is het belangrijkste kenmerk.

3. Leeg garen en machinaal bedekt garen hebben hun voor- en nadelen bij het weven in stroomafwaartse weeffabrieken. Over het algemeen is maatvoering vereist wanneer de schering op een luchtstraalweefgetouw wordt gewikkeld, anders is de stof gevoelig voor pluisjes en gebroken draden, maar kan deze wel direct worden geslagen.